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潤滑油行業自動化典型解決方案

潤滑油行業自動化生產控制系統

華凌科技專業從事潤滑油生產自動化控制系統集成,行業業績有:山推小松潤滑油、天泰奧吉星潤滑油、山東力牌潤滑油等。


潤滑油生產工藝流程中,基礎油是潤滑油的主要組份,占總質量的比例大約為85-95%,它貯存于油罐區,通過調油車間的油泵將其打入調和罐中。添加劑是潤滑油的另一主要組份,占總質量的比例約為5-15%,它貯存于倉庫中或大桶區中,加入調油車間調油罐后,再通過油泵將其打入調和罐中。


調和:使用脈沖調和裝置,利用壓縮空氣來攪拌油品,使基礎油和添加劑完全混勻。調和好的油品,貯存于調和罐中,化驗合格后,經過過濾機過濾, 用泵打入高位貯存罐中,以備分裝用。

按照生產工藝,整個潤滑油生產過程中自動化控制環節分三個主要部分:基礎油和添加劑的定量控制:脈沖調和;自動移油和分裝。

1. 系統配置方案

上位機系統包括操作員站、工程師站。下位機采用西門子300系列PLCPROFIBUS DP通訊網絡。現場儀表有質量流量計、液位變送器等。執行設備有氣動閥、變頻器等。兩家企業均采用脈沖調和系統。


2. 系統控制方案

2.1潤滑油自動化控制系統設計以提高調油質量為控制目標之一

相對于傳統的調油過程中人工看表、開關閥門的方式,自動化生產車間采用質量流量計進行基礎油、添加劑和膠的計量,系統通過程序設計自動控制加油量,快要接近設定值時智能調節齒輪泵的轉速,保證各種基礎油、劑的添加達到極高的控制精度,可以大幅度提高調油質量。

2.2潤滑油自動化控制系統極大提高了生產效率。

通過配方管理模塊,工藝人員可以方便的對調油配方進行編輯、修改和存儲。操作人員根據生產計劃調用相應的配方進行生產,整個生產過程一鍵式操作,基礎油、添加劑、溶膠通過不同的管線同時往調和釜里添加,進行精確的定量控制,相對于人工操作,加油速度提高數倍,從而提高了產量。


2.3潤滑油自動化控制系統把降低生產成本作為重要的控制目標。

通過節省人力提高產量來降低生產成本。潤滑油生產車間有數百個閥門,絕大多數采用自動化控制,從根本上減少開閥關閥的人數;自動化儀表自動傳輸流量和液位等數據,可以減少讀表報數的車間工人等。通過少用人,降低勞動力成本;人少了,產量反而提高了,設備利用率和產能得到有效提高,從而間接地降低生產成本。

潤滑油生產自動化控制系統大大提高了一次調油成功率,避免重復調油,從而降低了調油成本。通過軟件智能改善生產管理,杜絕跑冒滴漏現象的發生,提高設備使用壽命,使得管理成本同步降低。


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